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十項消耗指標刷新歷史最低記錄本報訊 (記者 袁超 )  股份公司在轟轟烈烈推進項目建設的同時,按照“存量做優”的指導思想,狠抓基礎管理,堅定不移地推進老裝置節能降耗,2018年度共有十項消耗指標刷新歷史最低記錄,個別指標實現了“三連降”、“五連降”。

一廠實現氨醇煤耗1110kg、精餾汽耗827kg、尿素蒸汽耗872kg、液體二氧化碳電耗183kWh,全部創歷史最低水平;其中尿素蒸汽耗實現“四連降”,較2014年下降89kg。二廠實現氨醇煤耗1083kg、尿素蒸汽耗867kg、液體CO2電耗168kWh、乙撐胺MEA消耗1105kg、乙撐胺電耗367kWh、乙撐胺蒸汽耗7060kg,該六項指標均創歷史最低水平;其中氨醇煤耗實現“五連降”,較2013年下降67kg;液體二氧化碳電耗實現“三連降”,較2015下降8kWh;乙撐胺Ⅱ期自開車以來,電耗、蒸汽耗均實現“三連降”,較2015年分別下降183kWh、1610kg。

原料煤占據合成氨制造成本的65%,因此煤耗攻關是歷年節能降耗的重頭戲。在大方向上,股份公司始終堅持通過穩產求高產、通過高產求低耗的系統理念,全年兩廠均實現安全穩定運行,系統波動相對少,為全面降耗創造了條件。同時,兩個廠還根據各自特點,采取針對性措施,推進精細化管控,一個點一個點的實施優化提升。股份一廠執行“強風短吹”工藝理念,提高吹風效率,延長制氣時間,每周從吹風氣總管取樣分析,根據成分變化分析吹風效率、判斷吹風氣閥是否泄漏;值班長、三樓班長每班必須到原料煤棚查驗煤種,并根據煤種變化微調當班工藝等。股份二廠從源頭做文章,嚴格入爐煤篩分、控制上煤皮帶變頻,減少帶末量;造氣爐擋灰板托灰板根據爐情變化調整規格,防止了大波動;根據需要隨時召集專業會,統一操作理念等。2018年度,股份兩廠僅煤耗一項節約10649噸,節支資金1320萬元。


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